Η ηλεκτρονική κατασκευή είναι ένας από τους σημαντικότερους τύπους βιομηχανίας τεχνολογίας πληροφοριών.Για την παραγωγή και τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών προϊόντων, το PCBA (συναρμολόγηση πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος) είναι το πιο βασικό και σημαντικό μέρος.Υπάρχουν συνήθως οι παραγωγές SMT (Surface Mount Technology) και DIP (Dual in-line πακέτο).
Ένας επιδιωκόμενος στόχος στην παραγωγή ηλεκτρονικής βιομηχανίας είναι η αύξηση της λειτουργικής πυκνότητας με ταυτόχρονη μείωση του μεγέθους, δηλαδή να γίνει το προϊόν μικρότερο και ελαφρύτερο.Με άλλα λόγια, ο σκοπός είναι να προστεθούν περισσότερες λειτουργίες στην πλακέτα κυκλώματος ίδιου μεγέθους ή να διατηρηθεί η ίδια λειτουργία αλλά να μειωθεί η επιφάνεια.Ο μόνος τρόπος για να επιτευχθεί ο στόχος είναι να ελαχιστοποιήσετε τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, να τα χρησιμοποιήσετε για να αντικαταστήσετε τα συμβατικά εξαρτήματα.Ως αποτέλεσμα, αναπτύσσεται το SMT.
Η τεχνολογία SMT βασίζεται στην αντικατάσταση αυτών των συμβατικών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με ηλεκτρονικά εξαρτήματα τύπου γκοφρέτας και στη χρήση του εσωτερικού δίσκου για τη συσκευασία.Ταυτόχρονα, η συμβατική προσέγγιση διάτρησης και εισαγωγής έχει αντικατασταθεί από μια γρήγορη πάστα στην επιφάνεια του PCB.Επιπλέον, η επιφάνεια του PCB έχει ελαχιστοποιηθεί με την ανάπτυξη πολλαπλών στρωμάτων σανίδων από ένα μόνο στρώμα σανίδας.
Ο κύριος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής SMT περιλαμβάνει: Printer Stencil, SPI, pick and place machine, reflow soling fur soling, AOI.
Πλεονεκτήματα από προϊόντα SMT
Η χρήση του SMT για το προϊόν είναι όχι μόνο για τη ζήτηση της αγοράς αλλά και για την έμμεση επίδρασή του στη μείωση του κόστους.Η SMT μειώνει το κόστος λόγω των εξής:
1. Η απαιτούμενη επιφάνεια και τα στρώματα για PCB μειώνονται.
Η απαιτούμενη επιφάνεια του PCB για τη μεταφορά των εξαρτημάτων είναι σχετικά μειωμένη επειδή το μέγεθος αυτών των εξαρτημάτων συναρμολόγησης έχει ελαχιστοποιηθεί.Επιπλέον, το κόστος υλικού για το PCB μειώνεται και επίσης δεν υπάρχει άλλο κόστος επεξεργασίας διάτρησης για τις διαμπερείς οπές.Είναι επειδή η συγκόλληση PCB στη μέθοδο SMD είναι άμεση και επίπεδη αντί να βασίζεται σε καρφίτσες των εξαρτημάτων στο DIP για να περάσουν μέσα από τις τρυπημένες οπές για να συγκολληθούν στο PCB.Επιπλέον, η διάταξη PCB γίνεται πιο αποτελεσματική απουσία διαμπερών οπών και κατά συνέπεια μειώνονται τα απαιτούμενα στρώματα PCB.Για παράδειγμα, ένα αρχικά τέσσερα στρώματα ενός σχεδίου DIP μπορεί να μειωθεί σε δύο επίπεδα με τη μέθοδο SMD.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν χρησιμοποιείτε τη μέθοδο SMD, οι δύο στρώσεις σανίδων θα επαρκούν για την τοποθέτηση σε όλες τις καλωδιώσεις.Το κόστος για δύο στρώσεις σανίδων είναι φυσικά μικρότερο από αυτό των τεσσάρων στρώσεων σανίδων.
2. Το SMD είναι πιο κατάλληλο για μεγάλη ποσότητα παραγωγής
Η συσκευασία για SMD το καθιστά καλύτερη επιλογή για αυτόματη παραγωγή.Αν και για αυτά τα συμβατικά εξαρτήματα DIP, υπάρχει επίσης μια δυνατότητα αυτόματης συναρμολόγησης, για παράδειγμα, ο οριζόντιος τύπος μηχανής εισαγωγής, ο κατακόρυφος τύπος μηχανής εισαγωγής, η μηχανή εισαγωγής περιττής μορφής και η μηχανή εισαγωγής IC.Ωστόσο, η παραγωγή σε κάθε μονάδα χρόνου εξακολουθεί να είναι μικρότερη από την SMD.Καθώς η ποσότητα παραγωγής αυξάνεται για κάθε χρόνο εργασίας, η μονάδα κόστους παραγωγής μειώνεται σχετικά.
3. Απαιτούνται λιγότεροι χειριστές
Συνήθως, απαιτούνται μόνο τρεις περίπου χειριστές ανά γραμμή παραγωγής SMT, αλλά απαιτούνται τουλάχιστον 10 έως 20 άτομα ανά γραμμή DIP.Με τη μείωση του αριθμού των ατόμων, όχι μόνο μειώνεται το κόστος ανθρώπινου δυναμικού αλλά και η διαχείριση γίνεται ευκολότερη.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-07-2022