Η συγκόλληση με επαναροή είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης επιφανειακών εξαρτημάτων στη βιομηχανία SMT.Η άλλη μέθοδος συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με κύμα.Η συγκόλληση Reflow είναι κατάλληλη για εξαρτήματα τσιπ, ενώ η συγκόλληση κυμάτων είναι κατάλληλη για ηλεκτρονικά εξαρτήματα με καρφίτσα.
Η συγκόλληση με επαναροή είναι επίσης μια διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή.Η αρχή της είναι η εκτύπωση ή η έγχυση μιας κατάλληλης ποσότητας πάστας συγκόλλησης στο επίθεμα PCB και η επικόλληση των αντίστοιχων εξαρτημάτων επεξεργασίας επιθέματος SMT, στη συνέχεια η χρήση της θέρμανσης με μεταφορά θερμού αέρα του κλιβάνου επαναροής για την τήξη της πάστας συγκόλλησης και τελικά ο σχηματισμός μιας αξιόπιστης ένωσης συγκόλλησης μέσω ψύξης.Συνδέστε τα εξαρτήματα με το μαξιλάρι PCB για να παίξετε το ρόλο της μηχανικής σύνδεσης και της ηλεκτρικής σύνδεσης.Σε γενικές γραμμές, η συγκόλληση με επαναροή χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: προθέρμανση, σταθερή θερμοκρασία, επαναροή και ψύξη.
1. Ζώνη προθέρμανσης
Ζώνη προθέρμανσης: είναι το αρχικό στάδιο θέρμανσης του προϊόντος.Σκοπός του είναι να θερμάνει γρήγορα το προϊόν σε θερμοκρασία δωματίου και να ενεργοποιήσει τη ροή πάστας συγκόλλησης.Ταυτόχρονα, είναι επίσης μια απαραίτητη μέθοδος θέρμανσης για την αποφυγή της κακής απώλειας θερμότητας των εξαρτημάτων που προκαλείται από την ταχεία θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της επακόλουθης εμβάπτισης σε κασσίτερο.Ως εκ τούτου, η επίδραση του ρυθμού αύξησης της θερμοκρασίας στο προϊόν είναι πολύ σημαντική και πρέπει να ελέγχεται εντός ενός λογικού εύρους.Εάν είναι πολύ γρήγορο, θα προκαλέσει θερμικό σοκ, το PCB και τα εξαρτήματα θα επηρεαστούν από τη θερμική καταπόνηση και θα προκαλέσουν ζημιά.Ταυτόχρονα, ο διαλύτης στην πάστα συγκόλλησης θα εξατμιστεί γρήγορα λόγω της γρήγορης θέρμανσης, με αποτέλεσμα το πιτσίλισμα και το σχηματισμό σφαιριδίων συγκόλλησης.Εάν είναι πολύ αργό, ο διαλύτης της πάστας συγκόλλησης δεν θα εξατμιστεί πλήρως και θα επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.
2. Ζώνη σταθερής θερμοκρασίας
Ζώνη σταθερής θερμοκρασίας: σκοπός της είναι να σταθεροποιήσει τη θερμοκρασία κάθε στοιχείου στο PCB και να επιτευχθεί συμφωνία όσο το δυνατόν περισσότερο για τη μείωση της διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ κάθε στοιχείου.Σε αυτό το στάδιο, ο χρόνος θέρμανσης κάθε εξαρτήματος είναι σχετικά μεγάλος, επειδή τα μικρά εξαρτήματα θα φτάσουν πρώτα στην ισορροπία λόγω μικρότερης απορρόφησης θερμότητας και τα μεγάλα εξαρτήματα χρειάζονται αρκετό χρόνο για να καλύψουν τα μικρά εξαρτήματα λόγω της μεγάλης απορρόφησης θερμότητας και να εξασφαλίσουν ότι η ροή στην πάστα συγκόλλησης είναι πλήρως εξατμισμένη.Σε αυτό το στάδιο, υπό τη δράση της ροής, το οξείδιο στο μαξιλάρι, τη σφαίρα συγκόλλησης και τον πείρο του εξαρτήματος θα αφαιρεθούν.Ταυτόχρονα, η ροή θα αφαιρέσει επίσης τον λεκέ λαδιού στην επιφάνεια του εξαρτήματος και του μαξιλαριού, θα αυξήσει την περιοχή συγκόλλησης και θα αποτρέψει την εκ νέου οξείδωση του εξαρτήματος.Μετά από αυτό το στάδιο, όλα τα εξαρτήματα πρέπει να διατηρούν την ίδια ή παρόμοια θερμοκρασία, διαφορετικά μπορεί να προκύψει κακή συγκόλληση λόγω υπερβολικής διαφοράς θερμοκρασίας.
Η θερμοκρασία και ο χρόνος σταθερής θερμοκρασίας εξαρτώνται από την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού των PCB, τη διαφορά των τύπων εξαρτημάτων και τον αριθμό των εξαρτημάτων.Συνήθως επιλέγεται μεταξύ 120-170 ℃.Εάν το PCB είναι ιδιαίτερα πολύπλοκο, η θερμοκρασία της ζώνης σταθερής θερμοκρασίας θα πρέπει να προσδιορίζεται με τη θερμοκρασία αποσκλήρυνσης κολοφωνίου ως αναφορά, προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος συγκόλλησης της ζώνης επαναροής στο επόμενο τμήμα.Η ζώνη σταθερής θερμοκρασίας της εταιρείας μας επιλέγεται γενικά στους 160 ℃.
3. Περιοχή παλινδρόμησης
Ο σκοπός της ζώνης επαναροής είναι να κάνει την πάστα συγκόλλησης να λιώσει και να βρέξει το επίθεμα στην επιφάνεια του στοιχείου που πρόκειται να συγκολληθεί.
Όταν η πλακέτα PCB εισέλθει στη ζώνη επαναροής, η θερμοκρασία θα αυξηθεί γρήγορα ώστε η πάστα συγκόλλησης να φτάσει στην κατάσταση τήξης.Το σημείο τήξης της πάστας συγκόλλησης μολύβδου SN: 63 / Pb: 37 είναι 183 ℃, και της πάστας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Το σημείο τήξης του 5 είναι 217 ℃.Σε αυτό το τμήμα, ο θερμαντήρας παρέχει τη μεγαλύτερη θερμότητα και η θερμοκρασία του κλιβάνου θα ρυθμιστεί στην υψηλότερη, έτσι ώστε η θερμοκρασία της πάστας συγκόλλησης να αυξάνεται γρήγορα στη μέγιστη θερμοκρασία.
Η μέγιστη θερμοκρασία της καμπύλης συγκόλλησης επαναροής καθορίζεται γενικά από το σημείο τήξης της πάστας συγκόλλησης, την πλακέτα PCB και τη θερμοκρασία ανθεκτική στη θερμότητα του ίδιου του εξαρτήματος.Η μέγιστη θερμοκρασία των προϊόντων στην περιοχή επαναροής ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο της πάστας συγκόλλησης που χρησιμοποιείται.Σε γενικές γραμμές, η μέγιστη θερμοκρασία αιχμής της πάστας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο είναι γενικά 230 ~ 250 ℃, και αυτή της πάστας συγκόλλησης μολύβδου είναι γενικά 210 ~ 230 ℃.Εάν η μέγιστη θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο να παραχθεί ψυχρή συγκόλληση και ανεπαρκής διαβροχή των αρμών συγκόλλησης.Εάν είναι πολύ υψηλό, το υπόστρωμα τύπου εποξειδικής ρητίνης και τα πλαστικά μέρη είναι επιρρεπή σε οπτανθρακοποίηση, αφρό PCB και αποκόλληση, και θα οδηγήσουν επίσης στον σχηματισμό υπερβολικών ευτηκτικών μεταλλικών ενώσεων, καθιστώντας την ένωση συγκόλλησης εύθραυστη και την αντοχή συγκόλλησης αδύναμη, επηρεάζοντας την μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.
Θα πρέπει να τονιστεί ότι η ροή στην πάστα συγκόλλησης στην περιοχή επαναροής είναι χρήσιμη για την προώθηση της διαβροχής μεταξύ της πάστας συγκόλλησης και του άκρου συγκόλλησης εξαρτημάτων και τη μείωση της επιφανειακής τάσης της πάστας συγκόλλησης αυτή τη στιγμή, αλλά η προώθηση της ροής θα να συγκρατείται λόγω του υπολειπόμενου οξυγόνου και των μεταλλικών επιφανειακών οξειδίων στον κλίβανο επαναροής.
Γενικά, μια καλή καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου πρέπει να πληροί ώστε η μέγιστη θερμοκρασία κάθε σημείου στο PCB να είναι όσο το δυνατόν συνεπής και η διαφορά να μην υπερβαίνει τους 10 βαθμούς.Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι όλες οι ενέργειες συγκόλλησης έχουν ολοκληρωθεί ομαλά όταν το προϊόν εισέλθει στην περιοχή ψύξης.
4. Χώρος ψύξης
Ο σκοπός της ζώνης ψύξης είναι να ψύχει γρήγορα τα λιωμένα σωματίδια της πάστας συγκόλλησης και να σχηματίσει γρήγορα φωτεινές ενώσεις συγκόλλησης με αργό ακτίνιο και πλήρη ποσότητα κασσίτερου.Ως εκ τούτου, πολλά εργοστάσια θα ελέγχουν καλά την περιοχή ψύξης, επειδή είναι ευνοϊκή για τη δημιουργία αρμών συγκόλλησης.Σε γενικές γραμμές, ο πολύ γρήγορος ρυθμός ψύξης θα κάνει πολύ αργά για να κρυώσει και να ρυθμιστεί η λιωμένη πάστα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα να σχηματιστεί ουρά, ακόνισμα και ακόμη και γρέζια της σχηματισμένης ένωσης συγκόλλησης.Ο υπερβολικά χαμηλός ρυθμός ψύξης θα κάνει το βασικό υλικό της επιφάνειας του μαξιλαριού PCB να ενσωματωθεί στην πάστα συγκόλλησης, καθιστώντας την άρθρωση συγκόλλησης τραχιά, κενή συγκόλληση και σκούρο σύνδεσμο συγκόλλησης.Επιπλέον, όλοι οι μεταλλικοί γεμιστήρες στο άκρο της συγκόλλησης εξαρτημάτων θα λιώσουν στη θέση της άρθρωσης συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την υγρή απόρριψη ή κακή συγκόλληση στο άκρο συγκόλλησης του εξαρτήματος, επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης, επομένως ένας καλός ρυθμός ψύξης είναι πολύ σημαντικός για τη διαμόρφωση της ένωσης συγκόλλησης .Σε γενικές γραμμές, ο προμηθευτής πάστας συγκόλλησης θα συστήσει τον ρυθμό ψύξης του συνδέσμου συγκόλλησης ≥ 3 ℃ / s.
Η βιομηχανία Chengyuan είναι μια εταιρεία που ειδικεύεται στην παροχή εξοπλισμού γραμμής παραγωγής SMT και PCBA.Σας παρέχει την καταλληλότερη λύση.Διαθέτει πολυετή εμπειρία παραγωγής και Ε & Α.Οι επαγγελματίες τεχνικοί παρέχουν καθοδήγηση εγκατάστασης και εξυπηρέτηση μετά την πώληση από πόρτα σε πόρτα, ώστε να μην έχετε καμία ανησυχία στο σπίτι.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-09-2022