1. Μέθοδος βουρτσίσματος.
Αυτή η μέθοδος είναι η πιο εύκολη μέθοδος επίστρωσης.Συνήθως χρησιμοποιείται για τοπική επισκευή και συντήρηση και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε εργαστηριακά περιβάλλοντα ή σε μικρές παρτίδες δοκιμαστικής παραγωγής/παραγωγής, γενικά σε περιπτώσεις όπου οι απαιτήσεις ποιότητας επίστρωσης δεν είναι πολύ υψηλές.
Πλεονεκτήματα: σχεδόν καμία επένδυση σε εξοπλισμό και φωτιστικά.εξοικονόμηση υλικών επίστρωσης.γενικά δεν υπάρχει διαδικασία κάλυψης.
Μειονεκτήματα: στενό πεδίο εφαρμογής.Η απόδοση είναι η χαμηλότερη.υπάρχει αποτέλεσμα κάλυψης κατά τη βαφή ολόκληρης της σανίδας και η συνοχή της επίστρωσης είναι κακή.Λόγω της χειροκίνητης λειτουργίας, είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση ελαττωμάτων όπως φυσαλίδες, κυματισμοί και ανομοιόμορφο πάχος.απαιτεί πολύ ανθρώπινο δυναμικό.
2. Μέθοδος επίστρωσης με εμβάπτιση.
Η μέθοδος εμβάπτισης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως από τις πρώτες μέρες της διαδικασίας επίστρωσης και είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου απαιτείται πλήρης επίστρωση.Όσον αφορά το αποτέλεσμα επίστρωσης, η μέθοδος εμβάπτισης είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους.
Πλεονεκτήματα: Μπορεί να υιοθετηθεί χειροκίνητη ή αυτόματη επίστρωση.Η χειροκίνητη λειτουργία είναι απλή και εύκολη, με χαμηλή επένδυση.ο ρυθμός μεταφοράς υλικού είναι υψηλός και ολόκληρο το προϊόν μπορεί να επικαλυφθεί πλήρως χωρίς αποτέλεσμα κάλυψης.ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός εμβάπτισης μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της μαζικής παραγωγής.
Μειονεκτήματα: Εάν το δοχείο υλικού επικάλυψης είναι ανοιχτό, καθώς αυξάνεται ο αριθμός των επιστρώσεων, θα υπάρξουν προβλήματα ακαθαρσιών.Το υλικό πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά και το δοχείο πρέπει να καθαρίζεται.Ο ίδιος διαλύτης πρέπει να αναπληρώνεται συνεχώς.το πάχος της επίστρωσης είναι πολύ μεγάλο και η πλακέτα κυκλώματος πρέπει να τραβηχτεί έξω.Στο τέλος θα χαθούν πολλά υλικά λόγω του σταξίματος.τα αντίστοιχα μέρη πρέπει να καλυφθούν.Η κάλυψη/αφαίρεση του καλύμματος απαιτεί πολύ ανθρώπινο δυναμικό και υλικούς πόρους.η ποιότητα της επίστρωσης είναι δύσκολο να ελεγχθεί.Κακή συνέπεια.Η υπερβολική χειροκίνητη λειτουργία μπορεί να προκαλέσει περιττή φυσική βλάβη στο προϊόν.
Κύρια σημεία της μεθόδου εμβάπτισης: Η απώλεια διαλύτη θα πρέπει να παρακολουθείται ανά πάσα στιγμή με ένα μετρητή πυκνότητας για να διασφαλιστεί μια λογική αναλογία.η ταχύτητα βύθισης και εξαγωγής πρέπει να ελέγχεται.Για να αποκτήσετε ικανοποιητικό πάχος επίστρωσης και να μειώσετε ελαττώματα όπως φυσαλίδες αέρα.πρέπει να λειτουργεί σε καθαρό και ελεγχόμενη θερμοκρασία/υγρασία περιβάλλον.Για να μην επηρεαστεί η αντοχή των κουκίδων του υλικού.θα πρέπει να επιλέξετε μη υπολειμματική και αντιστατική ταινία κάλυψης, εάν επιλέξετε συνηθισμένη ταινία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ανεμιστήρα απιονισμού.
3. μέθοδος ψεκασμού.
Ο ψεκασμός είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επίστρωσης στη βιομηχανία.Διαθέτει πολλές επιλογές, όπως πιστόλια ψεκασμού χειρός και εξοπλισμό αυτόματης επίστρωσης.Η χρήση δοχείων ψεκασμού μπορεί εύκολα να εφαρμοστεί στη συντήρηση και στην παραγωγή μικρής κλίμακας.Το πιστόλι ψεκασμού είναι κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, αλλά αυτές οι δύο μέθοδοι ψεκασμού απαιτούν υψηλή ακρίβεια λειτουργίας και μπορεί να δημιουργήσουν σκιές (κάτω μέρη εξαρτημάτων) περιοχές που δεν καλύπτονται με σύμμορφη επίστρωση.
Πλεονεκτήματα: μικρή επένδυση σε χειροκίνητο ψεκασμό, εύκολη λειτουργία.καλή συνοχή επίστρωσης του αυτόματου εξοπλισμού.υψηλότερη απόδοση παραγωγής, εύκολη στην πραγματοποίηση ηλεκτρονική αυτόματη παραγωγή, κατάλληλη για μεγάλες και μεσαίες παρτίδες παραγωγής.Η συνοχή και το κόστος υλικού είναι γενικά καλύτερα από την επίστρωση εμβάπτισης, αν και απαιτείται επίσης μια διαδικασία κάλυψης, αλλά δεν είναι τόσο απαιτητική όσο η επίστρωση εμβάπτισης.
Μειονεκτήματα: Απαιτείται διαδικασία κάλυψης.Τα απόβλητα υλικών είναι μεγάλα.απαιτείται μεγάλος αριθμός ανθρώπινου δυναμικού.Η συνοχή της επίστρωσης είναι κακή, μπορεί να υπάρχει προστατευτικό αποτέλεσμα και είναι δύσκολο για εξαρτήματα στενού βήματος.
4. Επιλεκτική επίστρωση εξοπλισμού.
Αυτή η διαδικασία είναι το επίκεντρο της σημερινής βιομηχανίας.Αναπτύχθηκε ραγδαία τα τελευταία χρόνια και έχει εμφανιστεί μια ποικιλία σχετικών τεχνολογιών.Η διαδικασία επιλεκτικής επίστρωσης χρησιμοποιεί αυτόματο εξοπλισμό και έλεγχο προγράμματος για την επιλεκτική επίστρωση σχετικών περιοχών και είναι κατάλληλη για παραγωγή μεσαίας και μεγάλης παρτίδας.it Χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο χωρίς αέρα για εφαρμογή.Η επίστρωση είναι ακριβής και δεν σπαταλά υλικά.Είναι κατάλληλο για επικάλυψη μεγάλης κλίμακας, αλλά έχει υψηλότερες απαιτήσεις για εξοπλισμό επίστρωσης.Καταλληλότερο για πλαστικοποίηση μεγάλου όγκου.Χρησιμοποιήστε έναν προγραμματισμένο πίνακα XY για να μειώσετε την απόφραξη.Όταν η πλακέτα PCB είναι βαμμένη, υπάρχουν πολλοί σύνδεσμοι που δεν χρειάζεται να βαφτούν.Η κόλληση του αυτοκόλλητου χαρτιού είναι πολύ αργή και υπάρχει υπερβολική υπολειμματική κόλλα όταν το σκίζετε.Σκεφτείτε να φτιάξετε ένα συνδυασμένο κάλυμμα σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και τη θέση του συνδετήρα και χρησιμοποιήστε τις οπές στερέωσης για τοποθέτηση.Καλύψτε τις περιοχές που δεν πρέπει να βαφτούν.
Πλεονεκτήματα: Μπορεί να αφαιρέσει εντελώς τη διαδικασία κάλυψης/αφαίρεσης κάλυψης και την προκύπτουσα σπατάλη πολλού ανθρώπινου δυναμικού/υλικών πόρων.Μπορεί να επικαλύψει διάφορους τύπους υλικών και το ποσοστό χρήσης του υλικού είναι υψηλό, φθάνοντας συνήθως περισσότερο από 95%, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει 50% σε σύγκριση με τη μέθοδο ψεκασμού % του υλικού μπορεί να διασφαλίσει αποτελεσματικά ότι ορισμένα εκτεθειμένα μέρη δεν θα επικαλυφθούν.εξαιρετική συνοχή επίστρωσης.Η διαδικτυακή παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί με υψηλή απόδοση παραγωγής.υπάρχει μια ποικιλία ακροφυσίων για να διαλέξετε, τα οποία μπορούν να επιτύχουν πιο καθαρό σχήμα άκρων.
Μειονεκτήματα: Για λόγους κόστους, δεν είναι κατάλληλο για βραχυπρόθεσμες/μικρές εφαρμογές παρτίδας.εξακολουθεί να υπάρχει μια επίδραση σκίασης και η επίδραση επίστρωσης σε ορισμένα σύνθετα εξαρτήματα είναι κακή, απαιτώντας χειροκίνητο εκ νέου ψεκασμό.η απόδοση δεν είναι τόσο καλή όσο η αυτοματοποιημένη εμβάπτιση και οι διαδικασίες αυτοματοποιημένου ψεκασμού.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-06-2023